展会回顾:2024 年美国塑料回收世界博览会

CMG 颗粒机参加了 2024 年北美塑料回收世界博览会 

CMG Granulators参加了 2024 年 11 月 13日至 14日在俄亥俄州克利夫兰举办的北美塑料回收世界博览会(展位 E842)。

不要错过 11 月 14日上午 10:10 在塑料回收世界博览会剧院举行的CMG Granulators 首席执行官 Giorgio Santella 的演讲,了解有关用于消费后塑料回收的创新型高容量造粒系统的所有信息。

创新与性能:新型切割室设计

CMG 制粒机公司为其 Evoluzione 系列制粒机引入了全新的切割室设计。新的转子配置允许转子刀片垂直于床身刀片切割塑料原料,从而获得最高的切割穿透力和精度。

转子叶片安装在转子固定模块的边缘,而不是固定块上。这一特点不仅有益,因为转子叶片的倾斜度非常高,而且还允许轻松快速地维修/更换叶片,并且可以轻松地从机器前部进行操作。

转子的旋转不会产生非常有害的“拖拽”效应,这意味着切割室中研磨的大量材料不会随转子旋转而产生大量灰尘和细颗粒,这些灰尘和细颗粒通过了清洗线全部变成废物。细颗粒的产生量减少到几个百分点,而传统制粒机的细颗粒产生量通常为 15% 或更多。

转子采用开放式设计,仅占切割室容积的30%。

转子/切割室体积利用率为30/70,而其他普通制粒机的利用率为70/30。仅凭这一特点,切割室中的材料数量就增加了一倍以上。切割室中的材料越多,制粒能力就越高。

新的切割室具有所谓的“切向设置”。这种特性赋予了吞食能力和保证的咬合力,无需传统制粒机通常使用的进料辅助装置。

持续改进和新发展:新型抽真空和除尘系统

除了最先进的造粒机设计外,CMG 造粒机还推出了一项全新研发成果:全新系列的抽真空、除尘和粉末容器系统解决方案。该装置是同类产品中最大的,每小时可抽真空、输送和除尘高达 7,000 千克的再研磨物料。全新系列的 Regrind Evac Systems 的产能从每小时 200 千克开始,通过选择 10 种不同尺寸,可达到惊人的每小时 7,000 千克。

新的 evac 系统在完全真空下运行,这意味着再研磨材料从造粒机中抽出,然后轻轻地输送到旋风接收器并通过除尘室,所有这一切都在负压下进行。使用负压有几个优点,从不会因与输送管壁的摩擦而产生任何灰尘或小颗粒,到避免与鼓风机叶轮叶片发生碰撞(传统吹扫式 evac 系统上采用这种做法)。然后再研磨材料存放在储料箱、gaylord 或大袋中,而粉状空气则由专门设计的自动自清洁过滤器单元处理。过滤器单元收集的粉末会自动压实并存放/装箱以进行回收或处理。完整的系统保证对环境零污染,并且可以根据当地法规或特定要求调整来自过滤站的空气过滤程度。

CMG Granulators 提供的所有新系统解决方案都配备了新的 Evac 系统,该系统还可作为现有/传统造粒系统、CMG 和非 CMG 的升级套件提供。

与 CMG Granulators 提供的所有机械和设备一样,新系列的 Regrind Evacuation Systems 完全在意大利的 CMG 生产基地设计、生产和组装。